當代的生產(chǎn)廠家在做好商品加工時，均選用裝配流水 線進行。商品的操作、倍速鏈裝配流水線運了解進庫等一系列的運行流程所有完成了自動化技術(shù)循環(huán)系統(tǒng)解決。文章內(nèi)容詳細介紹一種運用于自動生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)軟件，并列出該體系的關(guān)鍵作用、i/o端口配置及程序流程圖等設(shè)計方案關(guān)鍵點。

    生產(chǎn)流水線的廠家是現(xiàn)代企業(yè)開展商品安裝的主要機器設(shè)備。一些生產(chǎn)商的裝配流 水線依然在采用傳統(tǒng)式的繼電器交流接觸器對電機傳送帶開展操縱，造成了大量的電磁能的消耗，使公司成本上升，維護保養(yǎng)麻煩?，F(xiàn)階段在工業(yè)自動化中具有關(guān)鍵占比的自動化流水線廠家已一部分應(yīng)用開展PLC控制。其特點是響應(yīng)速度快、線性度高、穩(wěn)定性好、管理程序可隨加工工藝主要參數(shù)更改、易與電子計算機插口等。

    1.自動控制系統(tǒng)的作用規(guī)定

    整體操縱規(guī)定如圖所示1的控制面板圖所顯示。系統(tǒng)軟件中的操作工位A、B、C，運料工位D、E、F、G及庫房操作工位H能對工件開展循環(huán)往復解決。

    （1）合閉“運行”電源開關(guān)，工件歷經(jīng)傳送工位D送往操作工位A，再度工位進行加工后再由傳送工位E送往操作工位B，先后傳送及加工，直到工件被送往庫房操作工位H，由該工位進行對工件的進庫操作，循環(huán)系統(tǒng)解決。

    （2）斷掉“運行”電源開關(guān)，系統(tǒng)軟件加工完最后一個工件進庫后，全自動停止工作。

    （3）按“校準”鍵，不管這時工件坐落于一切工位，系統(tǒng)軟件均能校準至起止情況，即工件又從頭開始從傳送工位D處逐漸運輸并加工。