界定

    伴隨著冷形變水平的提升，金屬材質(zhì)強(qiáng)度和硬度提高，但網(wǎng)帶流水線可塑性、延展性有一定的降低。

    介紹

    金屬材質(zhì)在塑性變形溫度下列塑性形變時(shí)強(qiáng)度和硬度上升，而可塑性和延展性減少的狀況。又被稱為應(yīng)變硬化。造成因素是，金屬材料在塑性形變時(shí)，晶體產(chǎn)生移動(dòng)，發(fā)生位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶體變長(zhǎng)、粉碎和肝纖維化，壓鑄流水線金屬材料內(nèi)部造成了剩余應(yīng)力等。加工硬化的水平通常用生產(chǎn)加工后與加工前表層顯微鏡硬度的參考值和硬底化層深層來(lái)表明加工硬化。

    從位錯(cuò)基礎(chǔ)理論視角表述

    （1）位錯(cuò)間產(chǎn)生交截，非標(biāo)流水線造成的割階阻攔位錯(cuò)健身運(yùn)動(dòng)；

    （2）位錯(cuò)間產(chǎn)生反映，產(chǎn)生的固定不動(dòng)位錯(cuò)阻攔位錯(cuò)健身運(yùn)動(dòng)；

    （3）位錯(cuò)產(chǎn)生繁殖，位錯(cuò)相對(duì)密度提升使位錯(cuò)健身運(yùn)動(dòng)摩擦阻力進(jìn)一步擴(kuò)大。

    傷害

    加工硬化給金屬產(chǎn)品的進(jìn)一步生產(chǎn)加工產(chǎn)生艱難。如在冷軋板的全過(guò)程時(shí)會(huì)愈軋愈硬以至軋沒(méi)動(dòng)，因此需要在生產(chǎn)過(guò)程中分配正中間淬火，根據(jù)加溫清除其加工硬化。又如在鉆削生產(chǎn)加工使得產(chǎn)品工件表面脆而硬，進(jìn)而加快數(shù)控刀片損壞、擴(kuò)大切削速度等。它可提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性能，尤其是針對(duì)這些不可以以熱處理工藝提高強(qiáng)度的純金屬材料和一些鋁合金至關(guān)重要。如冷拉升強(qiáng)度剛絲和冷卷扭簧等，便是利用冷拉形變來(lái)提高其強(qiáng)度和延展性極限。又如重型坦克、大拖拉機(jī)的履帶式、破碎機(jī)設(shè)備的顎板和鐵路線的鐵路道岔等也是利用加工硬化來(lái)提高其硬度和耐磨性能的。